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6-2,4-二硝基苯胺中间体合成技术及后期处理概述

作者:admin 发布日期:2019/7/12 关注次数: 二维码分享

    工业中,6-氯-2,4-二硝基苯胺是分散染料生产过程中重要的重氮中间体,由2,4-二硝基苯胺氯化制得的,作为湖北对硝基苯胺的主力军,它主要用于分散蓝270、264、259、125及130等,由它出发而制成的分散染料广泛用于合成纤维的印染工业。研究及生产6-氯-2,4-二硝基苯胺,对促进我国染料品种的更新换代,提高我国染料水平具有重要意义。而目前6-氯-2,4-二硝基苯胺存在质量差,色泽深,氯化时间较长,设备生产率低,且后续污水和尾气的处理比较麻烦。进创博生物科技多年来致力于染料中间体的研究和应用,对于6-氯-2,4-二硝基苯胺的合成方面有着自己独特工艺和方法,在控制成本的同时,保证产品的质量。但是大家都知道,这种中间体的需要经过氯化反应,而氯化反应后需要对尾气和污水进行处理,进创博应用先进技术,力求打造环保的染料中间体,下面就是小编总结的对6-氯-2,4-二硝基苯胺合成技术和反应后处理技术的概述。

湖北对硝基苯胺

    1、6-氯-2,4-二硝基苯胺的合成技术
    使用氯酸钠与2,4-二硝基苯胺进行氯化合成,并在盐酸介质中进行,使用物料母液分离罐,母液自动分离,干物料加入氯化母液打浆直接转移,氯酸钠水溶液采用反应釜底部多点式进料,以及严格控制加料速度,改善氯酸钠与2,4-二硝基苯胺的接触性。原料转化成产品比较完全,反应时间短,单位时间产量高,反应产品晶型较好,容易分离,反应时粘度不上升,能保持良好的搅拌性,生产成本低,生产工艺稳定,是一种比较好的生产方法。
    2、氯化反应后尾气吸收和污水处理技术
    待2,4-二硝基苯胺氯化完全后,将母液离心后重新加入氯化反应液进行套用;以及母液洗液进行分离,洗液洗涤进行套用,大幅度减少污水数量和以及盐酸消耗;在尾气吸收液中,加入大苏打。使大苏打与氯酸钠、氯气、二氧化氯等反应,较大的改善了尾气处理效率。
    上面两种技术大家都了解了嘛,进创博生物科技欢迎大家来咨询更多关于染料中间体的知识,我们将热情解答。

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